對粉條加工稍有了解的人，都清楚冷凍、搓散與晾曬是粉條制作中極為常見的工序。特別是在小型粉條加工市場中常見的自熟式擠出粉條機和漏瓢式仿手工粉條機，這是因為粉條制作工藝導致的。

這兩種粉條制作方式采用的是半自動工藝。粉條經擠壓成型（或漏粉成型）后，會經歷高溫熟化，此時粉條表面溫度較高。若只是簡單冷卻，粉條外膜難以成型，致使粉條極易相互粘連。所以，一般會先讓粉條在常溫環境下自然老化，促使多余水分蒸發。緊接著，將粉條放入冷庫進行冷凍，待其表面結上一層薄冰后取出。隨后，把凍好的粉條放入清水中浸泡，通過搓動使其分散開來，這一操作也就是大家常說的 “開粉”。*后，將粉條移至戶外晾曬，直至完全干燥。當粉條彼此徹底分離開來，整個粉條制作流程才算大功告成。

在冷凍解凍這一過程中，粉條內部的水分狀況與密度悄然改變。水分先是凝結成冰晶，而后冰晶融化，粉條內部漸漸生成細密的氣孔，賦予了粉條更為彈潤、富有嚼勁的食用口感，讓其外形愈發筆直挺括，不再彎折扭曲，而且粉條的色澤也變得更加鮮亮，極具視覺吸引力。

不過，是不是所有紅薯粉條機工藝制作粉條，都必定要歷經冷凍解凍、搓散晾曬這些步驟呢？并非如此。前面提到的擠出式和漏瓢式粉條機，都屬于小型半自動的紅薯粉條機設備。因其工藝較為簡易，所以在諸多環節依舊采用傳統人工制作手段，現在有更好用的自動化粉條機。

自動化粉條機加工過程中，雖然也有冷凍干燥環節，但整機一體化加工，自帶冷卻、冷凍、干燥系統，加工流程更便捷。無需額外配置冷凍庫或依靠冬天低溫來進行冷凍作業，也不再依賴專門的晾曬場用于干燥粉條。這不僅大幅縮短了加工所需時間，還讓工序安排更為合理、簡便，解決了幾個粉條的時間空間限制。同時，由于整個加工過程在封閉且系統集成的環境中完成，極大程度上保障了粉條的干凈衛生，入味性更好。

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